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螺旋鋼管生產設備通用錯誤處理

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螺旋鋼管生產設備通用錯誤處理

發布日期:2021-11-23 作者:- 點擊:

螺旋鋼管生產設備


預彎機構結構及工作原理

預彎法的目的:即完成帶材兩邊的預變形,消除成形過程中出現的所謂“卡口”現象。確保鋼管的質量。

預彎曲裝置是一種將鋼邊折彎的設備,又稱卷邊機或卷邊機,它可以是安裝在帶鋼進入成型機前的一面上,也可以是兩個組合件對地安裝在輸送機出料口兩側的鋼板。

預彎構造。

螺旋鋼管生產設備為了防止板邊在成型過程中變形不夠,導致板坯進入模壓機之前,必須進行預彎,以防止板邊變形不足,產生“卡口”缺陷。預彎法可分為兩輥預彎和三輥預彎。螺旋焊管機組一般采用兩輥預彎,雙輥預彎結構簡單,調節方便,但由于上、下預彎輥曲率固定,很難適應不同直徑、不同壁厚鋼管的預彎要求。

目前,螺旋焊管機組大多采用三輥預彎結構。一般來說,每組預彎輥都有上、下輥和側擺滾筒,滾筒狀滾筒,可根據板帶預彎寬度的要求橫向調節,上輥是圓錐形滾筒,可按帶材厚度、預彎寬度分別調整高度方向和橫向鋼帶,側擺輥為鼓形輥,即可進行高度和橫向調節,也可豎向擺動。該三輥預彎機構可根據不同管徑、壁厚及鋼帶強度分別調整三個滾輪的位置,達到較好的預彎效果。

典型的預彎機操作,常見的故障處理及維修方法。

螺旋鋼管生產設備操作流程

(1)準備好工具、量具和零件用于生產。

(2)檢查帶鋼兩側在預彎輥上的位置是否正確,根據實際情況進行調整,帶鋼邊距預彎輥外側邊緣不小于10mm,調整預彎曲寬度后的上拉力梁必須用鎖緊螺栓鎖緊;當需要調整預彎寬度時,上拉梁鎖緊螺栓也應同樣。

(3)在預彎處測量板心位置,如有需要,進行調整。

(4)根據接縫的接縫調整其預彎量,使其不出現竹節現象,可通過調整預彎量來實現對管徑的微調。

(5)在生產中注意“傾聽”預彎輥軸承有無異響,發現異常時要及時停車檢查,處理。

螺旋鋼管生產設備通用錯誤處理。

(1)帶鋼邊緣產生壓痕:鋼帶表面的壓痕會影響鋼管的外觀質量。由于預彎輥壓下量過大以及表面凹陷等原因,可以減少預彎量,并對預彎輥表面進行修磨處理。

(2)帶材邊緣產生刮痕:刮痕是影響鋼管外觀質量的一個重要因素。預彎滾輪不轉是造成劃傷的主要原因,此時應立即停車拆下預彎輥更換軸承。

維修維修方法。

(1)按月計算,下預彎輥承箱對軸承進行人工潤滑;

(2)每周一次,用磨光砂輪對下預彎輥表面的刮痕進行一次修磨;

(3)每班對上拉梁進行檢查,如有必要,重新鎖緊螺栓;

(4)使用時經常檢查帶鋼表面有無鐵屑和油污,并及時清理,以防帶材表面產生壓坑。


本文網址:http://www.anzdao.com/news/512.html

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